Kaizen Lean Six Sigma Projeto

Tipos de Kaizen

Em uma Transformação Lean, a melhoria contínua é parte essencial, pois é o objetivo desta. Cada tipo de melhoria envolve áreas diferentes com análises diferentes, por isso, é importante conceituar os tipos de Kaizen (Melhoria Contínua).

Kaizen

Kaizen (改善?), (do japonês, “melhoria” ou “mudança para melhor”), refere-se a filosofia ou práticas que incidem sobre a melhoria contínua dos processos de manufatura, engenharia, gestão de negócios ou qualquer processo como até mesmo na área da saúde, psicoterapia, life-coaching, governos, bancos e outras indústrias.

Quando usado no sentido de negócio e aplicado ao local de trabalho, o kaizen refere-se a atividades que melhorem continuamente todas as funções e envolve todos os funcionários desde o CEO até os trabalhadores da linha de montagem.

Também se aplica a processos, como compra e logística, que cruzam fronteiras organizacionais da cadeia de suprimentos. Ao melhorar as atividades e processos padronizados, kaizen tem como objetivo eliminar o desperdício (ver manufatura enxuta). O kaizen foi implementado pela primeira vez em várias empresas japonesas depois da Segunda Guerra Mundial. Desde então, se espalhou por todo o mundo.

Tipos de Kaizen

Kaizen de Processo: Melhoria em processos individuais (na injeção, no corte, no acabamento, etc);

Kaizen de Fluxo: Melhoria no fluxo porta-a-porta, ou seja, de uma linha inteira, tipicamente desde o almoxarifado de matéria-prima até o de acabados (sistema MTS);

Kaizen de Sistema: Melhoria no método de programação da fábrica, tipicamente de MRP para Sistema Puxado.

Esses Kaizens se inter-relacionam, mas para o Kaizen de Sistema acontecer, é preciso que os conceitos de Kaizens de Processo e de Fluxo estejam bem difundidos.

Obs: Essa é a definição do Art Smalley, que eu gosto mais por ser mais específica. Existe a definição do John Shook, que diz que o kaizen de fluxo e o de sistema são iguais. Prefiro aquela definição porque acredito que não posso dizer que um balanceamento seja um Kaizen de Sistema, por haver menos complexidade.

Forte Abraço!

João Luís Piancó
Consultor / Professor / Coach em Lean Manufacturing na Prática Lean
Graduado em Engenharia de Produção Mecânica pela Universidade Federal do Ceará, Pós-Graduado em Gerenciamento de Projetos pela Fundação Getúlio Vargas.

11 anos de experiência com Lean Manufacturing.
Resultados consistentes de kaikakus.
Toda a trajetória profissional focada em kaizen.

Professor de Lean Manufacturing em cursos de Pós Graduação.

Tem experiência em empresas nacionais e multinacionais (no Ceará, São Paulo e Colorado- USA), de grande, médio e pequeno porte, atuando como funcionário e na prestação de consultoria empresarial nas áreas de Engenharia de Produção, Industrial e Mecânica, envolvendo a elaboração e implementação de projetos, reestruturação de processos e implantação de ferramentas de gestão estratégica, Inovação, Lean, Qualidade e PCP, voltadas a redução de custos.

Iniciou o aprendizado em Lean em 2007, quando trabalhava no setor de Tempos, Métodos e Processos na antiga Troller Veículos Especiais, quando a Ford Motor Company a comprou. No primeiro ano após a compra, a Ford investiu R$ 10 Milhões em treinamentos, trazendo especialistas de várias filiais espalhadas no mundo para transformar a empresa recém adquirida através, primeiramente, do FPS (Ford Production System). Conceitos de gestão, fortemente ligados ao Lean Manufacturing, foram transmitidos.

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